如何合理安排生产计划？从而确保生产计划的有序控制。计划下达:生产计划可以生成生产指令，如何在系统下使用生产计划？如何制定生产计划并控制生产进度如何制定生产计划并控制生产进度？ppt制定生产计划，控制生产进度的最好方法当然是使用志邦国际生产管理系统，那么你在做的时候，做生产计划要注意以下事项:1，负载分析2，内涵、实质和应满足的条件。生产类型、特点及对策，计划和生产控制的八个步骤，在生产计划的每个阶段考虑时间因素，生产排序的优先级规则。生产计划进度表MPS 8，生产计划和应急方法，紧急订单的预防和处理以及生产计划时间的控制；生产计划各阶段的时间因素；1)产品设计所需时间(针对新机型)2)接单、生产计划、物料分析所需时间3)采购物料所需时间(采购周期)4)物料来料检验所需时间(包括等待加工)5)生产所需时间6)成品准备出货所需时间；如何控制生产进度。
1、生管如何排单//如何制定生产计划?
查阅物料编码原理(原材料/包括成品全部由数字和英文字母组成)，熟悉仓库的物料，明确公司各车间、各工序的生产能力(根据IE的工作计算)，明确物料的采购周期，明确相关供应商的基本信息，如生产能力，明确客户订单与负荷的换算关系，依次进行能力负荷平衡分析。当然，重点是要熟悉相关部门之间的沟通。
2、…作为一名生产主管,如何安排生产计划?写出详细的生产计划订单…
小订单的生产周期应该快速及时。从客户下订单到订单出口的周期应控制在60天以内。开发确认样品:0 ~ 40天(业务/开发/技术/生产管理模块)购买:10 ~ 40天。(业务/采购/生产管理模块)生产管理排班与切肤:第41-43天。(业务/裁剪/生产管理/QC模块)可以安排一个日产350双的生产团队。针车:第44天到第48天(业务/开发/针车/生产管理/QC模块)安排一个生产团队，日产量300双，含3天尾数时间。
3、如何用计划单安排生产排程?
基于订单数量、开工日期、日排产数量的生产计划自动排产(纯函数公式)2011/1/28增加逆向排产输入数据部分:橙色标记输出生产计划:蓝色标记特点:1 .根据输入的开始日期自动选择计划日期。2.根据输入的订单数量和日计划数量自动安排生产数量。3.可变日订货量更加灵活，总产能可以根据需求分配给多种产品。4.日常过载提醒。5.使用日清制定和管理生产调度单元的流程。
4、如何制定生产计划和控制生产进度
如何制定生产计划，控制生产进度。ppt制定生产计划，控制生产进度的最好方法当然是使用志邦国际生产管理系统。那么你在做的时候，做生产计划要注意以下事项:1。负载分析2。内涵、实质和应满足的条件。生产类型、特点及对策。计划和生产控制的八个步骤。在生产计划的每个阶段考虑时间因素。生产排序的优先级规则。生产计划进度表MPS 8。生产计划和应急方法。紧急订单的预防和处理以及生产计划时间的控制；生产计划各阶段的时间因素；1)产品设计所需时间(针对新机型)2)接单、生产计划、物料分析所需时间3)采购物料所需时间(采购周期)4)物料来料检验所需时间(包括等待加工)5)生产所需时间6)成品准备出货所需时间；如何控制生产进度？
5、我是做生管的(刚做新手
收到业务订单后，1。如果出货日期有限制，这个日期通常会往前推一周，作为这个订单的生产完成日期(要预留时间处理异常问题)。例如，交付日期是3/18，完成日期是3/11。根据该订单产品的生产工时和订单数量，可以计算出生产开始日期(如果是新机型，则套用同类产品的生产工时)，生产开始日期为备料日期，从该备料日期中扣除的物料LT为物料订单日期。
2.如果是无交货期限制的订单(比如自产自销)，需要计算仓库会缺多少物料，根据最长的缺货LT计算物料从接到订单当天到工厂需要的时间，最长的缺货LT就是集料日期，也可以设置为生产开始日期。然后根据生产工时和订单数量计算完工日期，预留37天的异常时间计算交货期。
6、如何安排生产计划和跟踪生产进度
您好，您所面临的问题，正是现在大多数中小企业真正面临的问题。一方面竞争激烈，另一方面订单很难按时保质交货。主要原因是生产部门和计划部门信息沟通不畅，生产部门的生产量没有科学依据，导致计划部门只能根据历史经验数据进行推断。如果订单增加，产品种类增多，生产计划就更加困难，会导致生产混乱，交叉生产，严重的库存和出货错误。解决此类问题的根本办法是制定标准产能，这需要专业的IE人才来制定，计划部门据此安排生产。
7、如何利用系统下生产计划?
1。确认主生产计划2。确认长期交货计划3。根据物料计划安排近期生产计划。根据MRP系统输入生产计划。利用APS进行计划下达和反馈:APS和MES形成一个闭环的生产管理系统。APS一方面向MES发布准确的生产计划，另一方面及时获取MES的计划执行反馈信息，从而实现计划与执行的协调一致。APS具有丰富的任务状态控制功能。
不同的状态会对计划的调整产生不同的影响，从而保证生产计划的有序控制。计划下达:可以从生产计划中生成生产指令，包括所需物料、所用设备和成品，直接用于指导生产活动。可以按照一定的时间段为每个班组和设备生成详细的生产指令，然后发送到生产现场，直接指导车间活动。生产指令可以精确到每道工序、每台设备和一个班组。
8、怎么合理安排生产计划?
生产计划是单位或个人为完成某一阶段的生产任务而制定的计划。生产计划的合理安排:1。应遵循的原则:1。最小项目原则:用最少的项目安排生产计划。如果生产计划中有太多的项目，将会给预测和管理带来困难。因此，要根据不同的制造环境，选择不同层次的产品结构来制定生产计划。在产品结构层次的制造和装配过程中，使产品(或部件)选择的数量最少，以提高管理评审和控制。
这些产品可以分解成可识别的零件或部件。生产计划应列出要采购或制造的实际项目，而不是计划的清单项目，3.重点项目原则:列出对产能、财务指标或关键物料有重大影响的项目。对生产能力有重大影响的项目是指对生产和装配过程有重大影响的项目，比如一些大型项目，造成产能瓶颈的项目或者经过关键工作中心的项目。对于财务指标，指的是对公司利润和效率最关键的项目。